Ο πυρήνας της βελτιστοποίησης της απόδοσης CNC VMC (Vertical Machining Center) είναι να "αφιερωθεί πάνω από το 80% του χρόνου του άξονα στην κοπή τσιπ". Με βάση τις πιο πρόσφατες περιπτωσιολογικές μελέτες και δεδομένα αναζήτησης, μπορούν να εφαρμοστούν τα ακόλουθα 6 βήματα, αυξάνοντας γενικά την παραγωγικότητα ενός-μηχανήματος κατά 20-40%.
1. Προ-επεξεργασία διεργασίας: Ολοκληρώστε πολλαπλές όψεις σε έναν σφιγκτήρα
Χρησιμοποιήστε συνδυαστικά εξαρτήματα ή έναν τέταρτο άξονα για να συνδυάσετε φρεζάρισμα, διάτρηση και τρύπημα σε μια ενιαία λειτουργία, εξοικονομώντας έτσι την ανατροπή και το χειρισμό υλικού. Μετά τη συγχώνευση αυτών των τριών διαδικασιών, ένα εργοστάσιο εξαρτημάτων αεροδιαστημικής αύξησε το πραγματικό ποσοστό χρόνου κοπής του VMC από 42% σε 73%, με αποτέλεσμα μια αύξηση 35% στη μηνιαία παραγωγή.
2. "Μικρά βήματα, γρήγορη πρόοδος" για κοπή παραμέτρων αντί για "Λύση ενός- βήματος"
Πρώτα, εκτελέστε μια δοκιμαστική κοπή στο 70% των συνιστώμενων τιμών του προμηθευτή εργαλείου, ακούγοντας τον ήχο και παρατηρώντας το χρώμα του τσιπ. Στη συνέχεια αυξήστε σταδιακά τα Vc και Fz. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιήστε την παρακολούθηση φορτίου μηχανής για να ορίσετε ένα όριο ρεύματος 90%, το οποίο μπορεί να αυξήσει το ποσοστό αφαίρεσης υλικού πάνω από 30% εντός ενός ελεγχόμενου εύρους κινδύνου θραύσης.
3. Αρχή διαδρομής εργαλείων "Τρεις μειώσεις".
① Μειώστε τη διαδρομή στο ρελαντί – Χρησιμοποιήστε τη συντομότερη ανύψωση εργαλείου και την ελικοειδή τροφοδοσία της CAM. ② Μειώστε τις στροφές – Ομαλές γωνίες, μετάβαση G61→G64. ③ Μειώστε την ανύψωση εργαλείων – Βάθος-προτεραιότητα στρώσης, πλευρικά τοιχώματα και επιφάνειες πυθμένα που σχηματίζονται σε ένα βήμα. Οι μελέτες περίπτωσης Mastercam δείχνουν ότι μετά τη βελτιστοποίηση, ο χρόνος επεξεργασίας τσέπης 2D μειώθηκε από 18 λεπτά σε 4 λεπτά.
4. Βάση εργαλείων και εργαλείων "Heavy-Duty Quick Change"
Χρησιμοποιώντας υδραυλικά ή θερμικά{0}}συστολάκια εργαλείων συρρίκνωσης, με διαρροή Μικρότερη ή ίση με 0,003 mm, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 15% ακόμη. στη μαζική παραγωγή, χρησιμοποιώντας ένα "ανταλλακτικό τραπέζι γεμιστήρα εργαλείων" καλεί αυτόματα ένα αδελφό εργαλείο όταν η φθορά του εργαλείου φτάσει τα 0,2 mm, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας για μετρήσεις.
5. Βρόχος-Κλείσιμο δεδομένων σε πραγματικό χρόνο-
Εγκαθιστώντας έναν μετρητή ισχύος και έναν αισθητήρα δόνησης στο VMC, το MES συλλέγει δεδομένα φορτίου κάθε 10 δευτερόλεπτα. Η τεχνητή νοημοσύνη συγκρίνει αυτά τα δεδομένα με ιστορικές καμπύλες και, όταν εντοπίσει ανωμαλίες, προσαρμόζει αμέσως τον ρυθμό τροφοδοσίας ή ενεργοποιεί συναγερμό. Αυτό μειώνει το ποσοστό ψευδών συναγερμών για κρυφές συγκρούσεις εργαλείων και τη φθορά του εργαλείου κατά 60% και αυξάνει τη χρήση του μηχανήματος κατά 15%.
6. 5S+ Rapid Die Change
Η τυποποίηση του "πέντε στη θέση του" (εργαλεία, εξαρτήματα, προγράμματα, μετρητές και πρώτο-δείγμα τεμαχίου) μειώνει τον χρόνο μετάβασης από 90 λεπτά σε 25 λεπτά, επιτρέποντας τη βελτιστοποιημένη παραγωγή ακόμη και για παραγγελίες μικρής παρτίδας και αυξάνοντας τη χωρητικότητα μιας-βάρδιας κατά 12%.
Συνδέοντας τη "συγχώνευση διεργασίας-προοδευτική προσαρμογή παραμέτρων-μείωση διαδρομής εργαλείων-ταχεία αλλαγή εργαλείου-δεδομένων κλειστού-βρόχου-ταχείας αλλαγής καλουπιού" σε μια ενιαία διαδικασία, ο άξονας του VMC πραγματικά "γυρίζει χρήματα", επιτυγχάνοντας ένα άλμα σε απόδοση μέσα σε 1-2 μήνες.